La technologie Shoxx révolutionne vos chantiers
Découvrez les outils diamantés Shoxx : + rapides, + performants, + sécurisés. En voir plus sur http://samedia.com
SHOXX, le n°1 des outils diamantés
Un process de fabrication unique au Monde.
Toujours à la recherche de l'innovation, le site de production allemand de SAMEDIA est ultra moderne.
La production est entièrement automatisée et équipée de machines conçues et fabriquées par notre société.
Cette capacité de production nous permet aujourd'hui de répondre aux exigences de clients de plus en plus nombreux à l'international, avec des spécifications produits garantissant une qualité exceptionnelle.
Nous allions ainsi l'exigence de qualité à celle de quantité.
Les étapes du processus de fabrication des outils diamantés :
- 1 - La sélection des matières premières
Cette étape s'effectue dans notre laboratoire de recherche, où les diamants sont minutieusement étudiés pour connaître la taille des grains, leur dureté, leur concentration.
La prise de ces mesures permet d'associer les bons diamants aux matériaux appropriés.
- 2 - Le mélange
Cela consiste à préparer la matière qui sera pressée et cuite afin de donner le segment final.
Pour cela, nos opérateurs mixent les différentes poudres de fer, cobalt, étain, carbure de tungstène, bronze ou diamant.
- 3 - Le compactage
Le mélange est ensuite pressé pour être consolidé et former un segment. Jusqu'à cette étape, ils n'ont pas encore leur solidité finale.
- 4 - Le forgeage
Les segments obtenus sont alors pré-frittés dans un four à tunnel avant de subir le forgeage.
- 5 - Le soudage laser
Les segments sont ensuite positionnés autour de la tôle par un robot qui effectue l'assemblage par soudage laser.
- 6 - La finition
Avant de quitter notre chaîne de production, le disque est peint selon le code couleur de SAMEDIA, puis gravé du marquage obligatoire.
A ce jour, nos sites de production sont capables de produire plusieurs milliers de disques par jour.
- 7 - Contrôles, tests, sécurité
Les produits finis sont constamment testés pour atteindre une qualité zéro défaut. La résistance à la soudure est vérifiée à l'aide d'une plieuse spécifique.
Les tests en utilisation sont effectués par des robots afin d'obtenir des résultats réguliers et mesurés en toute objectivité.
Nos produits fabriqués en Allemagne répondent à la norme EN 13 236. Ils sont agréés par l'OSA (Organization pour the Safety of Abrasives), et distribués par l'intermédiaire d'un réseau de revendeurs agréés SAMEDIA.
Notre pôle d’innovation
Samedia dispose d’un laboratoire de recherche et développement et a pour objectif de développer des outils de plus en plus performants.
C’est ainsi que nous avons mis au point une innovation brevetée unique au monde, la technologie SHOXX.
Ce procédé de fabrication exclusif permet d'utiliser pour la première fois des liants beaucoup plus résistants.
Grâce à cette technologie, les outils atteignent un rendement et une vitesse de coupe exceptionnels.
Notre service développement consacre également ses efforts de recherche dans l'utilisation de matériaux plus propres, afin de réduire l'impact de l'activité diamantée sur l'environnement.
Ces efforts ont permis de concevoir des outils tels que le disque de béton ultra silencieux MASTER E-CUT.
